注射脱模机构设计(6)

　　11-6-4司筒设计注意事项：

　　1、脱模快时，柱位易被挤缩，高度尺寸难保证，要加辅助顶出，但在司筒旁边太近处加顶针易顶白。
　　2、装配方法：压板和无头螺丝。见图。
　　3、司筒顶出时，应加中托边EGB.。
　　4、对于流动性好的塑料，易出飞边，其模具尽量避免用司筒。
　　5、司筒硬度：HRC50—55。
　　6、司筒倒角位的图例（6-4示，6-5示）：
　　7、司筒不可与SP、KO孔相干涉。
　　8、司筒外侧不做倒角(加工困难,易损失角),一般boss孔外侧倒角做在镶件上,内侧倒角做在司筒上。
　　9、司筒位于模架中心时的设计规定

　　设计时，我们常遇到司筒位于模架中心的情况，通常的解决方案是把产品偏离，使顶辊孔与司筒错开。但这常常造成顶出不均匀。大模架可不用中间顶辊孔。（30T以上啤机都有多个顶辊孔）30T以下（包括30T机）只有一个顶辊孔，此时可以用开叉顶辊顶出以避开中间司筒位置。如图6-19。

　　10、若司筒针直径小于?2.5时，后模型芯必须做火山口,火山口制作与否应以成品不缩水为原则。如图。

　　11-8 推板类脱模机构

　　推板类脱模是在型芯根部（成品外型侧壁）安装一与它密切配合的推板或推块,推板或推块通过复位杆或顶针固定在顶针板上，以与开模相同的方向将制品推离型芯。

　　推板类脱模的优点是顶出均匀、力量大、运动平衡稳定、塑件不易变形，塑件表面无顶针痕迹。缺点是模具结构复杂，制造成本高，对于型芯周边外形为非圆形的复杂塑件时，其配合部分加工比较困难。

　　11-8-1推板类脱模机构适用场合：

　　1、大筒形塑件的脱模；
　　2、薄壁、深腔胶件及各种罩壳形塑件的脱模；
　　3、表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）的胶件脱模。（图6-10示）

　　11-8-2推板类脱模机构分类：

　　1、模板推出机构：推件板为模胚上既有的模板，该种模胚的型号有。模板推出机构结构较简单，模胚为外购标准件，减少了加工工作量，制造方便，最为常用，见图。

　　2、埋入推板式推出机构：推板为镶入B板的板类零件，加工工作量大，制造成本较高。见图。
　　3、推块推出机构：推件板为镶入内模的块状镶件，只推胶件边的一部分，顶出位置有较大的灵活性，但推出力不如前二种推板推出。见图。

　　11-8-3推板类脱模机构设计要点：

　　1．推板应与型芯（CORE）按锥面配合，推板与型芯配合面用锥面配合：3--5°。推板内孔应比型芯（CORE）成形部分大0.2～0.3mm，防止发生两者之间擦伤、磨花和卡死等现象。这一点对透明胶件尤其重要。
　　2．为提高模具寿命，型芯（CORE）应氮化或淬火处理。复杂推板要设计成能线切割加工。
　　3．对于底部无通孔的大型壳体,深腔,薄壁等塑件制品,当用推板推出时，须在型芯（CORE）顶端增加一个进气装置。以免制品内形成真空,致推出困难或损坏。图6-11示。
　　4．导柱高出分模面的高度应大于推板顶出距离。
　　5．推板材料：同镶件材料，当塑料为热敏性的塑料时，尤其要注意。
　　6. 滑块下的推板，端面应设有角度(图示)，避免复位不彻底时干涉滑块。
　　7．有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套,且导柱长度必须能保证推板在推出的过程中,不会脱离导柱。

　　11-8-3推板类脱模机构的装配．

　　推板：推板用螺钉固定在复位杆上，其它二种推板或推块用螺钉固定在推杆上。见图6-16。
　　复位杆或推杆攻牙的规定：攻牙规格与回针直径的关系见下表
　　复位杆或推杆直径φ12 ～ φ15φ20φ25 ～φ30
　　攻牙规格M6×12M8×16M10×20

　　11-8-4 推块顶出机构

　　平板状带凸缘的塑件﹐如用推板顶出会粘附模具时﹐则应使用推块顶出机构，因推块可以只推胶件或其边的局部。此时推块也是形腔的组成部分﹐所以它应具有较高的硬度和较低的表面粗糙度。

　　它的复位形式有两种:一种是依靠塑料压力﹐一种是采用复位杆。