注射脱模机构设计(8)

　　6、确定齿轮传动比

　　传动比决定啮合齿轮的转速。

　　传动比在高速重载或开式传动情况下选择质数，目的为避免失效集中在几个齿上。传动比还与选择哪种驱动方式有关系，比如用齿条+锥度齿或来福线螺母这两种驱动时，因传动受行程限制，须大一点，一般取1≤i≤4；当选择用油缸或电机时，因传动无限制，既可以结构紧凑点节省空间，又有利于降低马达瞬间启动力，还可以减慢螺纹型芯旋转速度， 一般取0.25≤i≤1。

　　11-10气动脱模机构

　　见轮胎模。

　　1.适用场合：1）大型薄壳类制品，动模多采用气动脱模；2）PVC轮胎模；3）易粘前模的胶件，前模须加进气装置。
　　2.注意事项：1）对于易跑气的模具，不宜用气动脱模；2）空气阀门锥面配合参数：角度90～120°及直身位1mm。见图。

　　11-11强行脱模

　　11-11-1 概念

　　胶件存在侧向凹凸结构（包括螺纹），但不采用侧向抽芯结构，而是依靠顶针或推板将胶件强行推离模具，这种脱模方式就叫强行脱模。强行脱模模具结构相对简单,用于精度要求不高的制品。

　　强行脱模有以下两种结构：

　　1、利用制品弹性强制脱模。 适用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等塑料成型的具有弹性的制品。

　　2、利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模. 利用具有弹性的硅橡胶来制造螺纹型芯.开模时,首先退出硅橡胶螺纹型芯中的芯杆,使得硅橡胶螺纹型芯有空间收缩,再将制品强行顶出. 此种模具结构简单,但硅橡胶螺纹型芯寿命低,适用于小批量生产的制品。

　　本书只讨论第一种结构。

　　11-11-2强行脱模必须具备的条件：

　　强行脱模必须具备四个条件：

　　1、 塑料为软质塑料，如PE、PP、POM和PVC等。
　　2、侧向凹凸允许有圆角。
　　3、侧向凹凸较浅，满足下面的公式：

　　⑴ 內部倒勾(Inside under cut)
　　倒勾之百分率﹕
　　强脱2.jpg
　　强脱1.jpg
　　通常含GF工程塑料在3%以下。
　　若為不含GF者可以在5%以下。
　　GF﹕玻璃纤维
　　⑵ 外部倒勾(Outside under cut )
　　强脱4.jpg
　　强脱3.jpg
　　5%以下
　　⑶螺纹强制脱模
　　伸长率=

　　4、需要强行脱模的部位，在强行脱模时必须有让位的空间。如果强行脱模部位全部在动模上成型，则成型强行脱模部位的型芯必须做成活动型芯，在胶件顶出时，这部分型芯先和胶件一起被推出，当需要强行脱模的部位全部脱离模具后，顶杆再强行将胶件推离模具。这种顶出过程可以分成两个阶段，因此，这种顶出又称二次顶出。

　　11-11-3 二次顶出的模具结构

　　二次顶出的模具结构通常有以下几种：

　　⑴ 弹簧二次顶出。

　　2次顶出（弹簧）.dwg

　　⑵ 锁柯二次顶出。

　　2次顶出（缩柯）.dwg

　　⑶ 双推板二次顶出。

　　2次顶出（双推板）.dwg
　　2次顶出（双推板1）.dwg
　　2次顶出（双推板2）.dwg

　　11-12 多次顶出机构

　　11-11-1 概念

　　有些塑件无论是采用单一还是复合推出机构，由于特殊形状或自动化生产的需要，在一次脱模动作完成后，仍难于从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次或数次脱模推出动作才能使塑件脱落；有时为避免一次脱模塑件受力过大，也采用不止一次脱模推出，以保证塑件质量，不止一次地顶出塑胶制品的机构称为多次推出机构，多次推出机构通常为二次顶出机构，根据塑件形状，也有三次顶出机构，甚至四次顶出机构等等。见图。

　　11-11-2 适用场合

　　1．若一次顶出，容易变形。大型薄壁塑件常常要分几级顶出。尤其是当塑件不能无损坏地承受顶针施加的力时更应使用几级（通常用二次顶出）。如例图6-20

　　2．一次顶出后，再强行顶出。产品有圆弧形倒扣，强行顶出必损伤此倒扣位。设计模具时采用二次顶出结构。顶针板采用2组（A和B组），顶柱顶在A组顶针。第一次顶出时，推动在A组顶针板，并靠磁铁带动B组顶针板一起推出，斜顶和顶针K使产品脱出下模，为第二次顶出弧扣外侧弹性变形让出空间。顶柱继续往前顶，此时限位柱起作用，使B组顶针板停止前进，而A组继续向前，斜顶顶出产品，而顶针K不能顶出，产品靠弹性变形脱出倒扣。

　　3．自动化生产时，为保证塑件安全脱落；