在手板编程中有几个问题值得注意(2)

　　7. 根据本公司目前状况，受刀具磨损，操作以及镶块淬火变形等原因，避免造成冲裁间隙过大,需要在加工刃口时留有一定余量.

　　对料后小于1mm的可按下面取量,料厚大于2. mm可将凸板和凹板均按０线加工。

　　a. 落料板的刃口，平直部分每边留0.1mm，复杂形状及小圆角处每边留0.2mm

　　b. 修边板的刃口，平直面部位每边留0.1-0.2mm，曲面部位每边留0.2-0.3mm，倾斜立壁处留0.3mm.

　　一般对1mm以下料厚的刃口,每边留0.1mm为抛光，淬火变形留余量.难以控制曲面刃口间隙,需要钳工进行研配，要留出一定余量。

　　8. 下板废料刀与上板刀块交接处切入关系，必须查看DL图。(刃口切入简图)

　　a. 上板相邻切废料刀的修边刀块按图加工躲避空开形状.(参照下图)，有的用户采用一般切入量7mm.　　　　　　　　　　　　

　　b. 上板切废料处相邻两刀块高低相差5mm，尽量用小铣刀，拆块后由钳工清根打磨。

　　9. 修边镶块刃口宽度不得大于30mm，过宽时要铣削，刃口高度10-20mm，一般选用15mm..刃口空开尽量在NC设备上加工，一定编出铣空开程序。