在手板编程中有几个问题值得注意(4)

　　１．拉延板

　　ａ。用Φ６３Ｒ６刀粗　-Φ３２Ｒ６刀请根　-Φ２５Ｒ１２。５半精铣　　　　　　　　　　　　　
　　-Φ２０Ｒ１０（单片刀）清角-Φ２０Ｒ１０（单片刀）精铣　-Φ１０Ｒ５清角-Φ６Ｒ３清角
　　ｂ。用Φ６３Ｒ６刀粗铣（深腔陡壁类型面）-　Φ２５Ｒ１２。５清角- Φ２５Ｒ１２。５半精铣-Φ２０Ｒ１０（单片刀）精铣-Φ１０Ｒ５清角-．Φ６Ｒ３清角
　　ｃ。板口线用Φ６３Ｒ６焊刃刀加工，但必须先用飞刀将拐角处铣削掉，每刀吃刀量为 ３－５ｍｍ，Ｆ≥１５００．

　　ｄ。型面加工时，粗铣、半精铣、精铣刀路之间必须交叉，最后光刀的刀路必须与材料的流动方向一致。

　　ｅ。在粗铣、半精铣、精铣压料面型面时，拉延筋均需先避开。最后用３ＤＰＲＯＦＩＬＥ沿中心线加工完．

　　ｆ．用Φ６３Ｒ６刀粗铣Ｆ≥2０００，刀间距≥５ｍｍ（可取４５－４８ｍｍ），余量为０.4ｍｍ。Φ２５Ｒ１２。５半精铣，Ｆ≥４５００，刀间距≥２。５ｍｍ，

　　余量为０。2ｍｍ。Φ２０Ｒ１０（单片刀）精铣，Ｆ≥４５００,刀间距≥０。３ｍｍ。
　　ｇ　拉延凹板的拉料面和内部型面，无论粗铣、半精铣、精铣需要分开加工.

　　ｈ．压料面和内部型面的平面处，用大飞刀铣出，需要注意接刀和表面粗糙度。

　　ｉ。拉延间隙按数板基准要求考虑一个料厚。
　　ｊ。对于深腔陡壁类型面，如果使用Φ６３Ｒ６刀，需要分析数板壮态和要求，可分区域 用毛坯加工和精铣代替开粗，不能全用毛坯加工。
　　ｋ。铸件型周边超出要求的型面工作区，用Φ50R25刀粗铣即可，比工作区低０．５ｍｍ．
　　ｌ．导板导向面按图尺寸一般多加工０．０２－０．０３ｍｍ，但是保证装配后,两导向面之间的间隙总和不得大于０．１ｍｍ．
　　ｍ．手板内各种工艺孔均需要加工．
　　２．修边板