在手板编程中有几个问题值得注意(3)

　　10. 压料体:

　　a. 压料体型面编程与拉延板的凹板一样考虑制件的料厚偏移方向,

　　b. 压料体外轮廓,按修边凹板刃口每边留0.3-0.5mm间隙编程加工，.或按手板图尺寸编程加工.其上冲孔空开的孔洞，按冲孔凸板每边留0.3-0.5mm间隙.，料厚大于1.5取大值，料厚小取小值，料厚在0.5以下为无间隙配合。

　　c. 上板座、压料体侧销处结构的尺寸关系

　　侧销直径

　　d

　　上板配合孔径 D H8

　　压料体锁孔

　　D2
　　压料体空槽

　　R
　　空 槽深度

　　三. 翻边整形类手板:

　　1. 翻边凸板、凹板及压料体型面的编程方式与修边板的要求是一样的，但是要注意一般压料体的上平面与上板座间设制有墩死块，当毛坯余量影响到加工型面高度有变化时，一定要注意翻边凹板高度相应调整。

　　２．翻边凹板：

　　ａ。编程前要查看ＤＬ图，了解制件翻边状态，是否考虑了回弹角对数板作了处理。如果图面及数板没有考虑，请与设计协商将图及数板考虑１－３度的回弹角，进行编程。

　　ｂ。翻边凹板与凸板间隙：首先确定基准件，明确料厚方向。（ｔ—料厚）

　　垂直翻边的间隙Ｚ
　　Ｚ＝（1-0.1）xｔ　或　Ｚ＝ｔ-(０。１－０。２)ｍｍ（料薄者取小值）
　　呈角度翻边的间隙：按基准件考虑回弹角后只取料厚值ｔ。
　　ｃ。调节回弹的常用方法：
　　ａ 减小凹板圆角（最小Ｒ＝ｔ），对小直翻边采用负料厚间隙，采用凸、凹板圆角墩死结构。
　　ｂ。按制件考虑回弹角，对直翻边凸板可取１－２度负角，负角距圆角切点Ｃ值（０。１－０。２ｔ）。

　　ｃ。当翻边料厚ｔ大于２ｍｍ以上时，可采用减少平面接触，增大圆角处校整压力的结构。
　　四．ＮＣ使用刀具及基本加工顺序